北京中天恒遠
涂裝電鍍純水設備，電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水。
概述
另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質的要求。制備電鍍純水的工藝流程1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點；2、采用兩級反滲透方式，其流程：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。
涂裝電鍍純水設備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。經過多年實踐，同時結合新膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與目前新工藝相比具有造價低，反滲透工藝技術安全可靠。
涂裝電鍍純水設備應用領域：電鍍（鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水、超聲波清洗、超音波清洗用純水；化學鍍、電泳用純水或超純水；汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水。
工藝流程
超純水設備工藝工藝一:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→混床→終端緊密過濾→設備用水(水質可以達到16MΩ.cm以上即0.06 μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝二:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→淺顯混床→拋光混床→終端緊密過濾→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.056 μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝三:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到16MΩ.cm以上即0.062μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝四:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.055μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝五:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據(jù)地區(qū)不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→一級RO高壓泵→一級RO反滲透零碎→RO水箱→二級RO高壓泵→二級RO水箱→增壓泵→EDI(CEDI)電去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.055 μs/ ㎝以下,25 ℃)
涂裝電鍍純水設備案例圖片
